Сталева пластина S460N/Z35, нормалізована високоміцна пластина європейського стандарту, сталевий профіль S460N, S460NL, S460N-Z35: S460N, S460NL, S460N-Z35 — гарячекатана зварювана дрібнозерниста сталь у нормальних/нормальних умовах прокатки, товщина сталевої пластини марки S460 становить не більше 200 мм.
S275 для нелегованої конструкційної сталі стандарт впровадження: EN10025-3, номер: 1.8901 Назва сталі складається з наступних частин: Літера символу S: товщина конструкційної сталі менше 16 мм Значення межі текучості: мінімальне значення текучості Умови доставки: N вказує, що вплив при температурі не нижче -50 градусів позначається великою літерою L.
S460N, S460NL, S460N-Z35 Розміри, форма, маса та допустиме відхилення.
Розмір, форма та допустиме відхилення сталевої пластини повинні відповідати положенням EN10025-1 2004 року.
Стан доставки S460N, S460NL, S460N-Z35 Сталеві листи зазвичай доставляються в нормальному стані або через звичайну прокатку за тих же умов.
S460N, S460NL, S460N-Z35 Хімічний склад сталі S460N, S460NL, S460N-Z35 Хімічний склад (аналіз плавлення) повинен відповідати наступній таблиці (%).
Вимоги до хімічного складу S460N, S460NL, S460N-Z35: Nb+Ti+V≤0,26;Cr+Mo≤0,38 S460N Аналіз плавлення вуглецевого еквівалента (CEV).
S460N, S460NL, S460N-Z35 Механічні властивості Механічні властивості та властивості процесу S460N, S460NL, S460N-Z35 повинні відповідати вимогам наступної таблиці: Механічні властивості S460N (придатний для поперечного).
S460N, S460NL, S460N-Z35 ударна сила в нормальному стані.
Після відпалу та нормалізації вуглецева сталь може отримати збалансовану або майже збалансовану структуру, а після загартування вона може отримати нерівноважну структуру.Тому при вивченні структури після термічної обробки слід звертатися не тільки до фазової діаграми вуглецю заліза, а й до кривої ізотермічного перетворення (крива С) сталі.
Фазова діаграма заліза вуглецю може показати процес кристалізації сплаву при повільному охолодженні, структуру при кімнатній температурі та відносну кількість фаз, а крива С може показати структуру сталі з певним складом за різних умов охолодження.Крива C підходить для ізотермічних умов охолодження;Крива CCT (аустенітна крива безперервного охолодження) застосовна до умов безперервного охолодження.Певною мірою криву С також можна використовувати для оцінки зміни мікроструктури під час безперервного охолодження.
Коли аустеніт повільно охолоджується (еквівалентно охолодженню в печі, як показано на рис. 2 V1), продукти перетворення близькі до рівноважної структури, а саме перліт і ферит.Зі збільшенням швидкості охолодження, тобто коли V3>V2>V1, переохолодження аустеніту поступово збільшується, і кількість осадженого фериту стає все менше і менше, тоді як кількість перліту поступово збільшується, і структура стає більш тонкою.У цей час невелика кількість осадженого фериту в основному розподіляється на межі зерен.
Отже, структура v1 – ферит+перліт;Структура v2 – ферит+сорбіт;Мікроструктура v3 - ферит+троостит.
Коли швидкість охолодження становить v4, невелика кількість мережевого фериту та трооститу (іноді можна побачити невелику кількість бейніту) виділяється, а аустеніт в основному перетворюється на мартенсит і троостит;Коли швидкість охолодження v5 перевищує критичну швидкість охолодження, сталь повністю перетворюється на мартенсит.
Перетворення заевтектоїдної сталі подібне до перетворення заевтектоїдної сталі, з тією різницею, що в останній першим виділяється ферит, а в першій — цементит.
Час публікації: 14 грудня 2022 р
